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一、预热: 1.对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件,应进行预热 2.预热的方法有:一次预热为800?C,二次预热为500~550?C和850?C,一次预热升温度速度应限制 二、加热: 1.有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件,一般不宜在盐浴炉中加热 2.工件加热应有足够的保温时间,可根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数)参照表5-16和表5-17进行计算 三、清洗: 1.工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物 2.在真空炉中首次使用的夹具,应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理 四、装炉: 1.在热处理过程中易变形工件,应在专用夹具上进行加热 2.工件应置于有效加热区内
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